穆棱电熔铬砂多少钱

莫来石砖是以莫来石为主晶相的铝硅系统耐火制品。耐火温度在1850℃左右，荷重软化温度高，高温蠕变率低，抗热震性好。电熔铬砂以高铝矾土为原料，将不同的矾土配成莫来石的组成(3Al2O3·2SiO2，质量分数分别是：Al2O3 72%,SiO2 28%)。在2300℃左右熔融，于1850℃下浇注于砂型内，然后进行退火以消除应力。主要晶相为莫来石和刚玉，玻璃相充填在晶相间。其耐玻璃液侵蚀比烧结的耐火材料强，但不如其他材料。加入少量(7%8.5%)二氧化锆，可以使莫来石晶体变小、砖组织致密，莫来石量增至60%70%，相对地降低了玻璃相的含量，并减少了制品的裂纹。电熔莫来石砖目前已基本被电熔锆质砖取代。

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根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证Z紧密堆积而获得致密的坯体。电熔镁钙。

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泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化，可减少开口气孔率，增强抗氧化能力。但是骨料颗粒小，会使闭口气孔增加，体积密度降低。电熔铬砂另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。

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白云石回转窑在煅烧白云石时，电熔镁铝,内部煅烧过程实际是一个吸热分解过程，白云石的热分解分两个阶段进行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成电熔镁铬砂CaO。Mg2CO3分解温度需要720℃～800℃，CaCO3分解温度需要900℃～930℃。在实际生产中，因各地矿石特性的差异以及煅烧矿石粒度的不同，煅烧温度也略有差异，一般将煅烧温度设定为1100℃～1250℃，具体可通过实验确定。煅烧温度过低，则分解进行不彻底，产生“欠烧”现象；当温度过高时，MgO晶粒长大并逐渐失去活性，产生“过烧”现象。

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PN系列镁铝碳砖是在铝镁碳砖的基础上调整了工艺和技术，增强了材料的抗侵蚀性和抗剥落性，适用于钢包包底和包壁等部位，能明显提高钢包的使用寿命。碳在耐火材料中的应用在当下冶金行业中的应用已相当的广泛，在过去，为了适应冶金新工艺和耐火材料技术发展，开发了许多新产品。耐火材料专家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表现出的优良镁铝碳砖性能。在耐火氧化物中，碳可以减小熔渣、钢水与耐火材料的润湿性，增加其导热性，降低其膨胀，因而使耐火材料具有优良的抗热震性能。