锦州电熔镁铬砂生产厂家

为了提高其抗低碱度CaO—SiO2渣性能，国内外研究者都致力于提高CaO的含量，有的公司生产的MgO—CaO—C砖中CaO含量甚至高达50％(ω)。但是，由于CaO含量高，MgO—CaO—C砖很容易水化，所以，必须做很好的防水化措施才行，如真空热塑包装...

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电熔耐火材料是将配好的混合料在电弧炉中熔融，电熔铝铬砂厂家然后在砂型模中浇注成形，铸块经热处理后再进行机械加工。熔炼过程可得到完整粗大的结晶体和致密的结构。与烧结耐火材料比较，它具有结构致密、气孔率很低、体积密度大、机械强度和高温结构强度高、耐玻璃液侵蚀性强等特点。目前生产的主要品种有：电熔钛钢玉、电熔锆刚玉砖、电熔铬锆刚玉砖、电熔石英砖、电熔刚玉砖等。电熔铝铬砂

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保持骨料与基质的质量比为7﹕3．采用加入量为30％、40％、55％、70％的低钙电熔镁钙砂或高钙烧结镁钙砂分别取代电熔镁砂骨料制备CaO含量不同的MgO—CaO—C砖，利用回转抗渣法对比了这两种砖抗CaO—SiO2渣的侵蚀性能，并对残砖进行了SEM分析。关键词：镁钙砂；渣侵蚀；溶解；致密度MgO—CaO—C砖是一种被广泛应用在SKF和LF—VD等各种精炼钢包上的耐火材料，精炼不锈钢时，钢渣的主要成分为CaO—SiO2渣。MgO—CaO—C砖抗CaO—SiO2渣侵蚀机理为：镁钙砂与CaO—SiO渣接触时，游离的CaO优先与SiO2反应生成高熔点的Ca2SiO4(2130℃)而提高了渣的黏度，从而阻止渣进一步向试样内部渗透。

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电熔镁铬砂主要用途为：在冶金耐火材料工业中制作高纯电熔镁砂、喷补料、捣打料等辅助耐火材料及流钢口砖、镁砖、镁铬砖等特种耐火砖，也可在真空和非真空感应炉、电弧炉上做耐火炉衬，是制作氧化镁坩埚、炉胆和各种高温套管的理想原料。电熔镁铬砂是优质菱镁矿石在电弧炉中经高温熔融后形成的高纯氧化物。主要特点是：结构完整、组织致密、熔点高(达到2800℃)，化学性能稳定，耐压强度大，绝缘性能强，耐冲刷，耐腐蚀，是冶金、建材、轻工、炉衬及散状料的重要原料，也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。

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另外，碳具有较高的热稳定性，其升华温度约4000℃。在110~140bar的压力下，碳在相图中的三相点(固/液/气)接近 4020℃，因此，在低于110bar压力时，碳升华而不熔化。由于碳在高温下氧化，因此以上研究结果只能在特定的条件下才能应用。电熔铝铬砂

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莫来石砖是以莫来石为主晶相的铝硅系统耐火制品。耐火温度在1850℃左右，荷重软化温度高，高温蠕变率低，抗热震性好。电熔铬砂以高铝矾土为原料，将不同的矾土配成莫来石的组成(3Al2O3·2SiO2，质量分数分别是：Al2O3 72%,SiO2 28%)。在2300℃左右熔融，于1850℃下浇注于砂型内，然后进行退火以消除应力。主要晶相为莫来石和刚玉，玻璃相充填在晶相间。其耐玻璃液侵蚀比烧结的耐火材料强，但不如其他材料。加入少量(7%8.5%)二氧化锆，可以使莫来石晶体变小、砖组织致密，莫来石量增至60%70%，相对地降低了玻璃相的含量，并减少了制品的裂纹。电熔莫来石砖目前已基本被电熔锆质砖取代。