鞍山电熔镁铬砂生产厂家

将干燥后的镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖生坯放入高温炉中，电熔镁铝，升温到1550℃后保温5h进行烧成处理。制成镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖，待冷却后取出进行拍照，后进行检测。普通电熔镁砂，在1500℃与1550℃的不同温度下，镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖烧后线变化率。

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火焰喷补是用压缩氧气把耐火集料，助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐镁铝碳砖火集料颗粒表面加热至熔融或半熔融状态，进而喷射粘附在炉衬上的修补方法，该施工方法获得的喷补层结构致密、强度高、抗侵蚀、抗冲刷能力强，坚实耐用。但火焰喷补装置费用高，技术复杂，施工耗能也多。

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保持骨料与基质的质量比为7﹕3．采用加入量为30％、40％、55％、70％的低钙电熔镁钙砂或高钙烧结镁钙砂分别取代电熔镁砂骨料制备CaO含量不同的MgO—CaO—C砖，利用回转抗渣法对比了这两种砖抗CaO—SiO2渣的侵蚀性能，并对残砖进行了SEM分析。关键词：镁钙砂；渣侵蚀；溶解；致密度MgO—CaO—C砖是一种被广泛应用在SKF和LF—VD等各种精炼钢包上的耐火材料，精炼不锈钢时，钢渣的主要成分为CaO—SiO2渣。MgO—CaO—C砖抗CaO—SiO2渣侵蚀机理为：镁钙砂与CaO—SiO渣接触时，游离的CaO优先与SiO2反应生成高熔点的Ca2SiO4(2130℃)而提高了渣的黏度，从而阻止渣进一步向试样内部渗透。

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电熔耐火材料是将配好的混合料在电弧炉中熔融，电熔铝铬砂厂家然后在砂型模中浇注成形，铸块经热处理后再进行机械加工。熔炼过程可得到完整粗大的结晶体和致密的结构。与烧结耐火材料比较，它具有结构致密、气孔率很低、体积密度大、机械强度和高温结构强度高、耐玻璃液侵蚀性强等特点。目前生产的主要品种有：电熔钛钢玉、电熔锆刚玉砖、电熔铬锆刚玉砖、电熔石英砖、电熔刚玉砖等。电熔铝铬砂

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配料中加入石墨的质量和数量至关重要。一般来说，增加耐火砖中石墨含量，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高，但强度和抗氧化性均会降低，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)，耐火砖中不能形成网络骨架，则碳的优势不能有效地发挥。所以，碳含量在10—20%范围内较为合适。混料过程中，为了使石墨均匀地包围在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又非常少，欲混合均匀，需要较长的时间，但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，所以混合时间要适当。

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莫来石砖是以莫来石为主晶相的铝硅系统耐火制品。耐火温度在1850℃左右，荷重软化温度高，高温蠕变率低，抗热震性好。电熔铬砂以高铝矾土为原料，将不同的矾土配成莫来石的组成(3Al2O3·2SiO2，质量分数分别是：Al2O3 72%,SiO2 28%)。在2300℃左右熔融，于1850℃下浇注于砂型内，然后进行退火以消除应力。主要晶相为莫来石和刚玉，玻璃相充填在晶相间。其耐玻璃液侵蚀比烧结的耐火材料强，但不如其他材料。加入少量(7%8.5%)二氧化锆，可以使莫来石晶体变小、砖组织致密，莫来石量增至60%70%，相对地降低了玻璃相的含量，并减少了制品的裂纹。电熔莫来石砖目前已基本被电熔锆质砖取代。