本溪电熔铝铬砂怎么卖

配料中加入石墨的质量和数量至关重要。一般来说，增加耐火砖中石墨含量，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高，但强度和抗氧化性均会降低，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)，耐火砖中不能形成网络骨架，则碳的优势不能有效地发挥。所以，碳含量在10—20%范围内较为合适。混料过程中，为了使石墨均匀地包围在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又非常少，欲混合均匀，需要较长的时间，但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，所以混合时间要适当。

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电熔镁钙砂产品主要以石墨为原料制备CaO含量不同的MgO-CaO电熔铝铬砂,利用回转法对比了试样抗CaO-SiO2渣性能.结果表明:电熔镁钙砂的加入方式影响抗渣侵蚀及挂渣性能,在CaO含量相同时,电熔镁钙砂全以骨料加入时的挂渣性能较好,而抗渣侵蚀性能较差.电工级氧化镁粉,97电熔镁钙砂,98电熔镁钙砂只有当电熔镁钙砂骨料与粉料以一定比例加入,即当挂渣性能与抗侵蚀性能均衡时,MgO-CaO-C砖的残厚才Z大.电熔镁钙砂产品是具有优良的抗侵蚀性能和抗高碱性渣渗透能力，抗剥落性好的特点。产品主要用于电炉、转炉的钢包渣线及精炼炉衬等。

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半干法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂等组成的混合料，通过喷枪化端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法，水的用量可根据喷补情况随时调整，一般波动在10?20%之间，这比湿法喷补用水量要低得多。因此，喷补层体积密度大，收缩较小，可获得较厚的喷补层，耐用性较好，但回弹量稍高于湿法，该喷补方法采用比较普遍。

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泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化，可减少开口气孔率，增强抗氧化能力。但是骨料颗粒小，会使闭口气孔增加，体积密度降低。电熔铬砂另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。

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铝镁碳砖的特征是在高温下除了因含碳具有高耐侵蚀性和不易剥落的优点外，还具有因使用时受热生成尖晶石而显示出高的残余线膨胀率的优点，因而成为新发展的优质衬砖。含Al2O3 60%～69%，MgO 7%～14%，C 5%～12%。它有较好的抗渣侵蚀性和抗热震性，有微量的重烧膨胀 。

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电熔镁钙砂与高钙烧结镁钙砂制备的MgO—CaO—C砖抗渣性对比营口青花耐火材料股份有限公司潘波尹国祥王健东摘要：以粒度均为5～3、3～1、≤1mm的电熔镁砂和低钙电熔镁钙砂(ω(CaO)≈20％)或高钙烧结镁钙砂(ω(CaO)≈50％)为骨科。电熔镁铬砂鳞片石墨、电熔镁砂粉为基质。