阜新电熔铝铬砂价格
发布时间:2024-02-09 01:14:46阜新电熔铝铬砂价格
同一材质的镁铝铁尖晶石砖与橄榄石的复合砖,其线变化率伴 随着其烧成温度的提高而增大。不同烧结温度镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖的烧后线变化率。镁铁铝尖晶石砖与高纯镁橄榄石砖的线膨胀高纯镁橄榄石砖与镁铁铝尖晶石砖的线膨胀。烧后电熔镁铁铝铁尖晶石砖试样的热膨胀曲线。从室温到1500℃左右,线膨胀率逐渐增大,在1500℃左右时呈现线膨胀率大Z大值,没有明显下降。所以电熔镁铁铝尖晶石砖从室温到1500℃的线膨胀率在稳定增长。
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电熔镁铬砂主要用途为:在冶金耐火材料工业中制作高纯电熔镁砂、喷补料、捣打料等辅助耐火材料及流钢口砖、镁砖、镁铬砖等特种耐火砖,也可在真空和非真空感应炉、电弧炉上做耐火炉衬,是制作氧化镁坩埚、炉胆和各种高温套管的理想原料。电熔镁铬砂是优质菱镁矿石在电弧炉中经高温熔融后形成的高纯氧化物。主要特点是:结构完整、组织致密、熔点高(达到2800℃),化学性能稳定,耐压强度大,绝缘性能强,耐冲刷,耐腐蚀,是冶金、建材、轻工、炉衬及散状料的重要原料,也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。
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以镁质制品为代表。它含氧化镁80%~85%以上, 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成)等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来,由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶,碱性耐火材料的产量逐渐增加,粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。
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电熔刚玉砖以高纯氧化铝为原料,并引入少量的纯碱,在20002200℃下熔融而成。生产工艺流程与高铝制品的生产工艺相似。有电熔α-刚玉砖、电熔α,β-刚玉砖、电熔β-刚玉砖等。电熔α-刚玉砖主要适用于熔制硼硅质玻璃、乳白玻璃以及含硫酸盐的熔融体。电熔α,β-刚玉砖组成中只含有少量玻璃相,使用时不会渗出,对玻璃液的污染少,直接与玻璃液接触不会使玻璃液着色,抗侵蚀性能好,是玻璃熔窑冷却部池壁、窑底以及浮法玻璃熔窑流槽等部位的理想材料。电熔刚玉砖适用于熔窑工作池的上部结构和熔化区后部的燃烧口及其附近的胸墙、小炉平瑄等部位。
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为了提高其抗低碱度CaO—SiO2渣性能,国内外研究者都致力于提高CaO的含量,有的公司生产的MgO—CaO—C砖中CaO含量甚至高达50%(ω)。但是,由于CaO含量高,MgO—CaO—C砖很容易水化,所以,必须做很好的防水化措施才行,如真空热塑包装...
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白云石回转窑在煅烧白云石时,电熔镁铝,内部煅烧过程实际是一个吸热分解过程,白云石的热分解分两个阶段进行:首先MgCO3分解,生成MgO;然后CaCO3分解,生成电熔镁铬砂CaO。Mg2CO3分解温度需要720℃~800℃,CaCO3分解温度需要900℃~930℃。在实际生产中,因各地矿石特性的差异以及煅烧矿石粒度的不同,煅烧温度也略有差异,一般将煅烧温度设定为1100℃~1250℃,具体可通过实验确定。煅烧温度过低,则分解进行不彻底,产生“欠烧”现象;当温度过高时,MgO晶粒长大并逐渐失去活性,产生“过烧”现象。