伊春电熔镁铬砂价格

将干燥后的镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖生坯放入高温炉中，电熔镁铝，升温到1550℃后保温5h进行烧成处理。制成镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖，待冷却后取出进行拍照，后进行检测。普通电熔镁砂，在1500℃与1550℃的不同温度下，镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖烧后线变化率。

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保持骨料与基质的质量比为7﹕3．采用加入量为30％、40％、55％、70％的低钙电熔镁钙砂或高钙烧结镁钙砂分别取代电熔镁砂骨料制备CaO含量不同的MgO—CaO—C砖，利用回转抗渣法对比了这两种砖抗CaO—SiO2渣的侵蚀性能，并对残砖进行了SEM分析。关键词：镁钙砂；渣侵蚀；溶解；致密度MgO—CaO—C砖是一种被广泛应用在SKF和LF—VD等各种精炼钢包上的耐火材料，精炼不锈钢时，钢渣的主要成分为CaO—SiO2渣。MgO—CaO—C砖抗CaO—SiO2渣侵蚀机理为：镁钙砂与CaO—SiO渣接触时，游离的CaO优先与SiO2反应生成高熔点的Ca2SiO4(2130℃)而提高了渣的黏度，从而阻止渣进一步向试样内部渗透。

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电熔镁铬砂是优质菱镁矿石在电弧炉中经高温熔融后形成的高纯氧化物。电熔铝铬砂价格主要特点是：结构完整、组织致密、熔点高(达到2800℃)，化学性能稳定，耐压强度大，绝缘性能强，耐冲刷，耐腐蚀，是冶金、建材、轻工、炉衬及散状料的重要原料，也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。

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白云石回转窑在煅烧白云石时，电熔镁铝,内部煅烧过程实际是一个吸热分解过程，白云石的热分解分两个阶段进行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成电熔镁铬砂CaO。Mg2CO3分解温度需要720℃～800℃，CaCO3分解温度需要900℃～930℃。在实际生产中，因各地矿石特性的差异以及煅烧矿石粒度的不同，煅烧温度也略有差异，一般将煅烧温度设定为1100℃～1250℃，具体可通过实验确定。煅烧温度过低，则分解进行不彻底，产生“欠烧”现象；当温度过高时，MgO晶粒长大并逐渐失去活性，产生“过烧”现象。

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泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化，可减少开口气孔率，增强抗氧化能力。但是骨料颗粒小，会使闭口气孔增加，体积密度降低。电熔铬砂另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。