普兰店电熔镁铬砂多少钱

电熔镁钙砂与高钙烧结镁钙砂制备的MgO—CaO—C砖抗渣性对比营口青花耐火材料股份有限公司潘波尹国祥王健东摘要：以粒度均为5～3、3～1、≤1mm的电熔镁砂和低钙电熔镁钙砂(ω(CaO)≈20％)或高钙烧结镁钙砂(ω(CaO)≈50％)为骨科。电熔镁铬砂鳞片石墨、电熔镁砂粉为基质。

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现在通常所说的“熔融氧化铝”一般是指“电熔白刚玉”。它是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料，在电弧炉内高温熔化而成，Al2O3≥99%，白色，块料，显气孔率6%~10%，主晶相为α-Al2O3，晶体为长条形和菱形，而且往往呈骸状晶体。由于原料很纯，在电炉作业中不发生化学反应，但熔融液体的温度、冷却速度等对块料的结构有很大的影响。在均质方面，重要的是获得尽可能致密的块料。原料中的Na2O凝固时形成β-Al2O3，容易集中在块料的中央部位，会对耐火材料、研磨材料带来不利影响，所以必须注意原料中Na2O的含量。此外，块料中尚有少量的霞石、玻璃相等。

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1.白云石在白云石回转窑窑内的良好预热是保证煅烧质量和节能降耗的必要条件。在煅烧过程中，要尽量强化矿石预热，合理控制窑速。保证窑内料层厚度均匀。2.采用回转窑作为煅烧设备时，要合理确定矿石的粒度，并尽量保持粒度均匀。因为其影响白云石回转窑煅烧后的煅白质量和活性度。3.在回转窑中,为了保证二氧化碳气体的排放速度，窑尾需要保持一定的负压。

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根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证Z紧密堆积而获得致密的坯体。电熔镁钙。

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配料中加入石墨的质量和数量至关重要。一般来说，增加耐火砖中石墨含量，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高，但强度和抗氧化性均会降低，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)，耐火砖中不能形成网络骨架，则碳的优势不能有效地发挥。所以，碳含量在10—20%范围内较为合适。混料过程中，为了使石墨均匀地包围在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又非常少，欲混合均匀，需要较长的时间，但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，所以混合时间要适当。

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以镁质制品为代表。它含氧化镁80%～85%以上， 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。